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液态固化土回填工法

1.工法特点

(相关资料图)

1.1 本工法有效解决了现场肥槽回填空间狭窄、回填深度大、回填质量要求高、回填工期较长的难题，为深基坑肥槽回填提供了一种行之有效的思路和方法。

土壤固化剂厂家团团

1.2 液态固化土具有自流平、自密实、水硬性、强度可高可低、可用泥浆泵输送的特点，在肥槽内流动性好，施工方便快速，而且形成的液态固化土强度高、质量可控、成本低、对环境友好,是一种非常好的施工材料。

1.3 施工速度快，可快速上强度，强度随时间还会缓慢增长，回填肥槽能彻底解决基坑回填下沉等问题。

1.4 经济环保，可资源化利用废弃工程泥浆，就地搅拌，也可集中搅拌，不受场地、距离限制。

1.5 浇筑方便，泥浆泵输送，水平输送距离达 500 米，自流可达五十米以上。

1.6 具有 S12 级防渗能力，解决地下室外墙回填后的渗漏问题。

1.7 项目绿建可加分。

2.适用范围

本工法适用于空间狭窄、回填深度大、回填质量要求高、回填工期紧张的基槽、房芯、管沟等部位的回填， 同时适用于管道周围回填，密闭空间回填。

基坑回填剖面示意图

3.工艺原理

液态固化土，也叫超液态固化土，即在工程废弃泥浆中直接掺入一定比例的专用泥浆固化剂，通过专用设备进行搅拌后，形成的可用泥浆泵输送的自流平、自密实、浇筑型工程材料。

根据不同区域废弃泥浆的物理和化学指标，调配特制的泥浆固化剂，二者充分搅拌后浇筑，养护硬化后即成为具有一定强度、防水的工程材料。

4.工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

本工工法施工工艺流程详见下图

施工工艺流程图

4.2 施工操作要点

4.2.1 泥浆供应方式

1 现场液态固化土采用的泥浆选用就近建筑工地废弃泥浆，如灌注桩、盾构、地下连续墙施工产生的废弃泥浆，保证没有对环境产生污染的污染物。泥浆含砂越多，对后期的强度越好，砂子起到了骨架的作用，故含沙量越多越好。

2 对于现场利用的泥浆，要提前进行泥浆成分分析，做好固化剂配方，室内试验验证固化效果后方可施工，以保证现场施工质量。

4.2.2 液态固化土的泵送

采用泵送浇筑。也可根据现场实际情况调整。

液态固化土泵送送施工时,由生产经理统一指挥和调度,用无线通讯设备进行联络,把握好浇筑与泵送的时间。

4.2.3 液态固化土的浇注

1 清理：浇筑之前保证肥槽内杂物清理干净。

2 液态固化土浇筑的一般要求：

（1）分层分段流水施工，每段液态固化土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽量缩短，并在下层液态固化土初凝之前将上层液态固化土浇筑完毕。

若施工间歇时间未超过液态固化土的初凝时间，可连续浇筑；若施工间歇时间较长，已浇筑的液态固化土已经硬化，则浇筑新液态固化土前，应清除接缝表面影响新老液态固化土结合的松散砂石、建筑垃圾、油污等，用清水冲洗干净表面不得有积水。

新老液态固化土结合处应加强养护，养护期间应保持湿润。

（2）浇筑液态固化土时必须要设专人看模，经常观察防水卷材、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的液态固化土初凝之前修整完好。

5.质量控制

5.1 技术措施

5.1.1 液态固化土施工质量控制措施

1）现场施工准备

①施工前，应确定施工方案，编制施工组织设计。

②应按施工组织设计，组织施工设备进场，并做好安装、调试及标定工作。

③应按原材料使用计划，组织原材料进场、检验。

④填筑前将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

⑤计划每天回填方量为 200+方，共计 10 天回填施工完成。

2）现场搅拌质量控制

泥浆经过预处理，保证泥浆重度（≥1.3）后，加入一定比例的固化剂（≥100kg/m3），机械强力搅拌 5 分钟后直接泵送浇筑到指定位置，从固化剂加入泥浆到泵送完毕，总时间控制在四个小时内。外墙有泥浆流入的地方提高固化剂加入比例，按不低于 15%加入。

3）浇筑施工

液态固化土地化学反应在 4 个小时内已完成，1 天后已经有一定的强度，在留有安全系数的情况下，液态固化土 3d 强度已经很可观，所以 1 天后即可浇筑上层，且对下层养护更有利。

浇筑后如出现表层泥浆不固结的情况，可以再加入一定量的固化剂，进行振动搅拌，保证强度达到设计要求的回填土强度。新材料为特种无机胶凝材料，是由多种天然及人造无机矿物原料混配后，经物理与化学活性激发加工而成，属于新型、高效、绿色、环保材料，对环境没有污染。

5.1.2 质量保证措施

1)拌合

浇筑设备包括搅拌设备和浇筑设备，并应符合下列规定：

搅拌、浇筑设备的生产能力和设备性能应满足连续作业要求；

搅拌设备应具备固化剂、水及土等材料的配料和计量功能；

搅拌设备的计量偏差应控制在一定范围内。

2)混合料应使用专门机械搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，以搅拌均匀、和易性流动性满足要求为准。

3)浇筑

①固化土可采用罐车运输，采用泵送或溜槽浇筑。

②固化土搅拌至浇筑完成时间不应超过 4 小时。

③固化土宜采用分层分块方式进行浇筑，浇筑作业应对称进行，浇筑高差不宜大于 1m。首次浇筑不宜超过 0.5m。

④上层浇筑作业应在下层初凝后进行。

⑤浇筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖。

4)养护

①浇筑完成后，应立即进行覆水或覆盖保湿养护，防止水分流失，期间严禁机械行人通过。

②在浇筑完填筑体顶层后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护。养护时间不少于 7 天。

5.2 成品保护措施

5.2.1 液态固化土浇筑后强度等级达到 0.3Mpa 以上，方可上人继续施工。

5.2.2 基坑支护如有换撑，应经过设计计算，在液态固化土达到设计强度后，才允许进行支撑拆除。

5.2.3 在浇筑纵向结构构件液态固化土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免液态固化土污染钢筋；液态固化土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。

6.效益分析

6.1 效益分析

安全：人员不用在密闭空间作业，避免了安全隐患

进度：比回填土速度快 50%。

成本：对比采用低标号素混凝土回填，成本节约 40%以上。

6.2 社会效益

可成功解决施工条件复杂、工期紧迫、腰梁下无法回填等问题，确保项目工程基础施工及周边建筑等的安全性和稳定性，解决了泥浆排放困难和资源化利用难的问题。

关于污泥固化剂稳定效果重要因素

对于污泥的固化/稳定化而言，固化剂的选择是决定污泥固化/稳定化效果的重要因素，大体遵循以下几个原则：

①污泥在经固化/稳定化处理后所形成的固化体应具有良好的抗浸出性、抗冻融性、抗干湿性、抗渗透性及足够的力学强度等；

②固化/稳定化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低；

③固化/稳定化工艺过程简单、便于操作；

④固化剂来源丰富，价廉易得；

⑤处理费用低等。因此，为了达到理想的固化/稳定化效果，实际工程中常常将多种固化材料混合使用。考虑到污泥的特殊性和不断提高环境指标要求，开发新型高效固化剂一直是该领域学者的重要研究内容。

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关键词： 间歇时间

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