低碳时代，万华化学超快速脱模低导技术脱颖而出的秘诀是什么？

在冰箱生产过程中，聚氨酯保温层成型工序是影响产品保温性能及企业生产效率的关键环节。近日，在2023中国家电产业链大会上，万华化学超快速脱模低导技术获得2023年度中国家电产业链金钉奖。那么，万华化学获奖产品的技术优势是什么？健康、低碳趋势下的发展机会有哪些？目前在家电行业的整体布局思路是怎样的？万华化学聚氨酯事业部副总经理兼聚醚业务部总经理叶明在接受《电器》记者的采访时给出了答案。

万华化学聚氨酯事业部副总经理兼聚醚业务部总经理叶明

(资料图片仅供参考)

在提升冰箱、冷柜生产过程中聚氨酯保温层成型工序的生产效率和降低产品能耗方面表现突出，是万华化学超快速脱模低导技术此次获奖的两大主要原因。

叶明介绍说：“在技术层面，该技术通过对原材料分子结构的突破、复配型催化剂的开发、系统料配方的改良等一系列技术攻关，形成了覆盖市面上所有生产体系的超快速脱模整体解决方案。从关键数据来看，我们全球首创的超微孔快脱体系，在保证性能的前提下将脱模时间缩短到70秒；多元混配发泡体系将普通三门冰箱的脱模时间缩短到80秒，远高于业界180秒的平均水平；对开门冰箱脱模时间缩短到130秒，远高于业界210秒的平均水平。脱模时间缩短极大地提高了家电企业的生产效率，节约了能耗，为冰箱企业实现单台制造成本下降8%~10%，引领家电行业转型升级。”

与此同时，万华化学超快速脱模低导技术助力行业生产更低能耗的冰箱、冷柜，可实现每台冰箱耗电量节省2%。

三年疫情过后，家电行业产品节能、低碳、提效等趋势日渐明确。这些趋势之下，万华的机会有哪些？

叶明表示，聚焦家电行业发展趋势，万华化学从4个方面提供解决方案。第一，万华化学将开发推广低导体系，降低聚氨酯泡沫的导热系数，显著提升冰箱、冷柜和热水器的保温性能，助力客户产品的能效提升，帮助客户实现综合成本降低；第二，万华化学将提供高性能发泡体系，助力家电产品质量改善，帮助客户提升产品综合竞争力。第三，万华化学将加快开发生物基产品、泡沫降解循环技术等，持续为家电行业绿色低碳发展赋能。第四，依托在行业内领先的产能和产业链优势，万华化学可以开展紧跟下游发展趋势的前瞻性技术研发，进一步奠定公司的市场地位。

“此外，现在客户更多地关注冰箱冷柜的即期质量成本，而非长期质量稳定性，包括长期能耗衰减、强度衰减等，随着客户在这些方面的认知提升，对于更稳定性能的原料的需求会增多，这也是万华化学的机会。”叶明补充说。

中国已经从“世界家电制造大国”发展为“世界家电制造强国”。服务如此全球化的行业，万华化学除了有全球化的生产经营，还要有服务全球市场的能力。

在生产经营方面，万华化学拥有山东、浙江、福建、四川、广东以及匈牙利六大生产基地及工厂，各装置精益运营，多园区高效协同，自身产能的稳定性不断提升。在全球十几个区域，万华化学设置的本地销售机构及技术服务中心，形成了覆盖全球的销售网络，为当地客户提供专业的商务及技术服务，及时响应全球客户的多样化需求。提升服务全球市场的能力，万华化学给自己设定了清晰的目标——做全材料解决方案供应商，做全流程解决方案供应商，做产品全生命周期解决方案供应商。

其中，对于如何做全流程解决方案供应商，叶明介绍说：“从家电产品的设计开发初期，到积极与各资源方协作的中期，再到根据客户反馈提供专业建议，万华化学始终和家电企业在一起。”

做产品全生命周期解决方案供应商是万华化学最新的目标。在叶明看来，全球家电产业正在迎接新的变革，万华化学积极打造“绿色材料-绿色生产-绿色回收”的家电行业全生命周期解决方案恰逢其时。“在绿色材料方面，万华化学开发生物基聚醚，实现原料减碳，目前部分产品已获得相关认证。另外，我们呼吁家电企业要关注发泡剂的绿色化和简单化，和国际接轨。在绿色工艺方面，万华化学以冰箱超快速脱模低导技术为代表的一系列全球领先技术，提升了冰箱和热水器的能效，助力行业节能升级。在绿色回收方面，立足家电行业回收难题，万华化学针对家电保温层加紧研发聚氨酯硬质泡沫化学回收法，通过将废旧泡沫的化学处理得到新的发泡原材料，实现家电保温层的循环利用。针对家电外壳常用的塑料，万华化学通过PCR（消费后塑料）材料，将家电回收材料再加工用于制造新的包装材料，赋予了材料第二次生命。”叶明进一步介绍说。

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