模具3D打印 - 为什么现在模具制作都流行选择3D打印呢？

近年来3D打印受到了很多关注，增材制造/模具3D打印也并不是新鲜事物。随着金属3D打印技术不断发展，现在有数十种不同的金属3D打印技术被广泛应用于各行各业。打印性能及精度也变得越来越出色，以至于打印金属部件不再仅仅限用于原型制作，而是生产用于零售的高质量和高性能组件。

金属SLM激光打印技术经历了大量的实践，已经完全实现了生产各种金属（如不锈钢、铝合金、钛合金、模具钢等）中不同尺寸的金属零件的需求。主要的应用：如航空航天公司正在使用它来生产各种高难度零部件，注塑模具制造商正在使用它来生产通风口和插入件，以生产热塑性部件，从汽车到家电行业的各种金属件。

模具3D打印是增长最快的应用之一，主要用于注塑和压铸工艺的模具组件，例如型腔、型芯、浇口嵌件和浇口衬套。那么，为什么模具制造商将模具3D打印作为一种优先的模具制造选择？

模具制造商必须采用3D打印的3大理由：

1.一些模具的内部结构无法铸造或加工，只能选择用3D打印技术

2.降低生产制造成本

3.通过随形冷却水路和热管理缩短周期时间，缩短交货时间。

一、一些模具的内部结构无法铸造或加工，只能选择用3D打印技术，碰到一些几何形状很复杂，传统工艺无法加工，3D打印却可以轻松进行。更好的是，只要符合打印机的构建范围，复杂性就不会产生额外的成本。一个很好的例子是能够在塑料注塑模具嵌件中打印非常复杂的冷却（或加热）管线。虽然传统CNC工艺能产生直线和直角，但是螺旋冷却/加热通道，这些通道环绕是CNC难以实现的几何形状。此外，3D打印技术还可以为无法冷却或通常需要起泡器或级联配件的深、高指几何形状冷却线进行打印加工。这使得模具制造商能够更好地控制模具温度、减少废品、缩短周期时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度，并促进脱模。这种优化的冷却线，通常称为随形冷却，已被证明可以将生产中的循环时间减少 25% 至 75%。在类似塑料成型这样的超级竞争市场中，这种生产力提升是具有相当大的竞争优势。

二、有效降低模具生产制造成本，一些采用模具3D打印技术制造的模具组件可以节省成本。由于无需编程技能或大量操作员时间即可打印组件，因此避免了多次加工和步骤的成本。与传统模具制造成本相比，已证明成本节省超过 65%。

三、有效缩短交货周期时间，采用模具3D打印技术加工的模具组件非常具有速度优势。虽然在设计阶段时间大致相同，但成品部件的打印可以在几天内完成，快的甚至当天能出成品，而采用传统工艺加工则需要几周甚至几个月的时间。这样就大大降低了交货时间。

直到现在，模具3D打印还被用于一小部分模具中。但随着模具3D打印技术的发展，模具制造将会更加广泛地采用，以减少原型和生产模具的周期时间、交货时间和成本。3D打印技术正在成为模具制造商必不可少的一种选择，就像CNC加工和EDM刻录一样。

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关键词： 周期时间 模具制造 几何形状

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